秦皇島力拓科技硝酸銨鈣新型生產(chǎn)工藝技術(shù)

**種：氨化硝酸鈣生產(chǎn)方法。

國內(nèi)目前生產(chǎn)“氨化硝酸鈣”的方法有兩種:一是以天脊集團為代表的“硝酸磷肥裝置副產(chǎn)硝鈣法”。這種方法是在冷凍法生產(chǎn)硝酸磷肥時，用濃度為58－60%的硝酸在酸解槽內(nèi)分解磷礦石所得的酸解液，經(jīng)過沉降槽、洗滌鼓除去酸不溶物，然后在間壁冷卻結(jié)晶器內(nèi)，用氨氣化或鹽水作為冷凍介質(zhì)，冷卻酸解液到－5℃，此時析出大量的四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H2O結(jié)晶，再與氨和二氧化碳在轉(zhuǎn)化器中進行氨化和碳化，所產(chǎn)生的硝酸銨和碳酸鈣懸浮液經(jīng)蒸發(fā)濃縮造粒，制得氮含量為21.0%左右的硝酸銨鈣產(chǎn)品。也即是利用硝酸磷肥裝置的粗硝鈣溶液，采用連續(xù)式壓濾機除去酸不溶物。粗硝鈣溶液中含有3～8%的游離硝酸，過量硝酸*先需加入碳酸鈣將硝鈣溶液中的游離硝酸中和到“鈣酸比”[nCa（NO3）2/ HNO3] 為5，然后再通入氣氨與剩余的硝酸再進行中和反應(yīng)，*終中和得到的硝酸銨鈣溶液，經(jīng)蒸發(fā)、脫水后然后送去造粒。造粒工藝采用轉(zhuǎn)鼓流化床造粒技術(shù)，是一種返料造粒。造粒機理為涂布造粒，所造顆粒球形度好。由于顆粒是逐層冷卻的，所以冷卻效果好，且顆?？箟?度也大。造粒后的產(chǎn)品無需干燥，實現(xiàn)了造粒、冷卻和干燥過程在同一設(shè)備中完成。二是以豐喜集團為代表的“硝鈣溶液生產(chǎn)裝置加硝銨溶液混合法”。即新建一套硝鈣溶液生產(chǎn)裝置。用硝酸與石灰中和得到粗硝鈣溶液，粗硝鈣溶液經(jīng)過濾、沉降后與原有的硝銨裝置來的硝銨溶液按產(chǎn)品規(guī)格比例混合，再經(jīng)蒸發(fā)將其濃縮到一定濃度（測量比重），送去造粒。造粒工藝采用圓盤造粒技術(shù)，也是一種返料造粒。圓盤造粒工藝是采用周邊較低的圓形盤式造粒機，圓盤的傾斜度和旋轉(zhuǎn)速度都是可變動的。循環(huán)給料機通過控制速度將系統(tǒng)返料連續(xù)不斷的送往造粒機中作為晶種。調(diào)節(jié)圓盤的運行參數(shù)便可以 調(diào)節(jié)顆粒大小，以符合對產(chǎn)品的要求。      

第二種：硝酸銨鈣生產(chǎn)方法。

國內(nèi)外目前生產(chǎn)“硝酸銨鈣”的方法主要是硝酸銨和碳酸鈣混合法。依據(jù)造粒工藝不同，分為塔式造粒和轉(zhuǎn)鼓流化床造粒兩種。前者基本都是利用工廠原有的硝銨裝置造粒塔，將硝銨溶液提濃，再與碳酸鈣細粉按一定的比例混合，反應(yīng)得到“硝酸銨鈣”溶液料漿，進行造粒。后者國外早已有，克羅地亞采用轉(zhuǎn)鼓流化床造粒生產(chǎn)硝酸銨鈣，其生產(chǎn)能力達到30萬噸/年規(guī)模，但我們國內(nèi)目前還沒有，國內(nèi)轉(zhuǎn)鼓流化床生產(chǎn)“氨化硝酸鈣”和大顆粒尿素以及其它復合肥的裝置不少。該法的工藝流程為:用氨和硝酸經(jīng)兩段加壓中和、兩段蒸發(fā)濃縮后制取的濃度為96.0～97.5%的硝銨熔融液，在混合槽中與粒度為20～40um的石灰石按一定的比例充分混合攪拌，混合過程應(yīng)盡快完成，以減少氮的損失。在混合槽出口處設(shè)有濃度檢測儀表，以調(diào)節(jié)石灰石粉的加人量。混合后的硝酸銨鈣料漿中含水3一4%，用泵送至造粒塔頂?shù)?位槽中，利用其自身位差流人造粒塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)造粒器內(nèi)。造粒器為錐形多孔旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭內(nèi)有刮刀，刮刀與噴頭以不同的速度旋轉(zhuǎn)?；旌狭蠞{經(jīng)造粒器造粒后，合格的顆粒送至成品庫包裝。

秦皇島力拓科技根據(jù)硝酸銨鈣易潮解，需要快速包裝，快速封口的特點，專為晶體鉀肥、顆粒銨鈣等設(shè)計專用包裝設(shè)備，大大提*了成品質(zhì)量，節(jié)省勞動生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。